輸油軟管管理問題分析

一、輸油管道穩(wěn)定管理中盜油現(xiàn)象屢禁不止伴隨著石油資源應(yīng)用范圍的持續(xù)擴(kuò)大，石油在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要性顯著提升，這也在很大程度上帶動(dòng)著石油價(jià)格的持續(xù)攀升，由此導(dǎo)致打孔盜油的惡性行為屢禁不止。輸油管道遭受非法的打孔泄漏，不僅帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)還有可能因輸油管道傳輸原油的大規(guī)模泄漏而引發(fā)穩(wěn)定事故，后果極為嚴(yán)重。而相關(guān)部門在對(duì)這部分輸油管道進(jìn)行多次維修之后，勢(shì)必會(huì)加速輸油管道的老化，影響輸油管道的正常使用壽命，同時(shí)還會(huì)對(duì)石油企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)生不利影響，需要引起高度重視。

二、輸油管道性能較差，且存在明顯缺陷。受到多個(gè)方面的因素影響，部分輸油管道無法其施工質(zhì)量，復(fù)合輸油軟管其在施工材料的選取方面就存在相應(yīng)的缺陷。部分輸油管道性能未達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致其在后期運(yùn)行中出現(xiàn)不同程度的泄漏問題。例如，我國秦京一線輸油管道在建設(shè)初期選用石油瀝青作為輸油管道主要的材料，然而在運(yùn)行5年之后，層整體出現(xiàn)老化現(xiàn)象，局部出現(xiàn)龜裂，從而導(dǎo)致輸油管道后期運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏問題。此外，在運(yùn)輸階段和施工階段，管道外部層可能受到破壞，再加上施工過程探傷技術(shù)匾乏，從而影響了輸油管道后期運(yùn)行過程中的性，由此可能引發(fā)泄漏、火災(zāi)以及爆炸事故等嚴(yán)重后果例如，我國秦京一線輸油管道運(yùn)行過程當(dāng)中，就因?yàn)r青層補(bǔ)口質(zhì)量低而導(dǎo)致輸油管道管體受到嚴(yán)重腐蝕，引發(fā)泄漏。

三、輸油管道穩(wěn)定管理中人為性的操作失誤頻繁發(fā)生。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，每年的輸油管道事故中，有近1/5是由人為性操作失誤引起的。具體而言，輸油管道穩(wěn)定管理中的人為性操作失誤包括作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作失誤、違章性指揮、指揮調(diào)度失誤以及工作人員操作不規(guī)范等。其中，作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)操作失誤可能造成輸油管道出現(xiàn)計(jì)量失真、憋壓、儲(chǔ)油罐冒頂?shù)葐栴}：違章性指揮可能導(dǎo)致輸油管道傳輸出現(xiàn)阻滯，影響輸油管道傳輸質(zhì)量：調(diào)度指揮失誤以及工作人員操作不規(guī)范，可能導(dǎo)致在緊急操作狀態(tài)下，輸油管道穩(wěn)定管理頻繁出現(xiàn)事故。例如，20世紀(jì)90年代，我國青?；ǜ褚痪€就曾因施工人員對(duì)閥門安裝操作錯(cuò)誤，而導(dǎo)致投產(chǎn)延期、通球掃線憋壓，造成了巨大損失。

當(dāng)人們?cè)谏钪惺褂?a href="http://m.yysj45.cn">化工軟管時(shí)常常需要將化工軟管設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能化工軟管的使用壽命加長(zhǎng)期，尤其是對(duì)于一些使用時(shí)間比較長(zhǎng)，且使用環(huán)境比較惡劣的環(huán)境，如果沒有較好的保養(yǎng)和維護(hù)不僅會(huì)影響到機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行，且還能消耗多的時(shí)間和成本，而對(duì)于化工軟管主要的保養(yǎng)方式是：

一、對(duì)于工具、附件等產(chǎn)品在不使用時(shí)需要拜訪整齊，管道、線路要有條理的放置，還要按時(shí)加油和換油，對(duì)于出現(xiàn)有損壞的部分需要進(jìn)行檢修和換，設(shè)備在運(yùn)行過程中的正常和平穩(wěn)，符合操作的要求。

二、設(shè)備內(nèi)外整礦山機(jī)械需要進(jìn)行清潔處理，尤其是對(duì)于各滑動(dòng)面、絲杠、齒條還有齒輪箱、油孔等處需在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)有油污等現(xiàn)象，且各部分不會(huì)發(fā)生有漏油、漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物等需要清理干凈。

管道泄漏多發(fā)生在其連接法蘭、連接螺紋、焊口、流體轉(zhuǎn)向的彎頭、流體轉(zhuǎn)向的三通、閥門填料及腐蝕、孔洞部位等。通常所說的管道泄漏包括連接部位泄漏。

在生產(chǎn)運(yùn)行管道上，由于其輸送的流體介質(zhì)的不斷流動(dòng)，同時(shí)受腐蝕、沖刷、振動(dòng)等因素的影響，直管輸送管段、異徑管道、彎頭及三通、管道縱焊縫及環(huán)焊縫是發(fā)生泄漏的主要部位。

管道是石油化工內(nèi)輸送流體的較基本單元，然而石油化工內(nèi)多為有毒、、易燃、易爆產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界上總管網(wǎng)的50%已運(yùn)行了30年以上，即使管道在敷設(shè)時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因管道內(nèi)介質(zhì)的不斷沖刷，溫度、壓力、振動(dòng)、季節(jié)、地質(zhì)變化和人為因素等的影響，管道泄漏仍時(shí)有發(fā)生，造成能源物料流失、污染環(huán)境，重則引起火災(zāi)、爆炸、中毒、傷亡等惡性事故。

管道連接部位泄漏：

一、填料連接部位泄漏：

填料裝入填料腔以后，經(jīng)壓蓋對(duì)它施加軸向壓縮，由于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并與內(nèi)桿緊密接觸。在使用過程中，內(nèi)桿同填料之間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)(這個(gè)運(yùn)動(dòng)包括徑向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng))。隨著內(nèi)桿動(dòng)作次數(shù)的增加，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的次數(shù)也隨之增多，還有高溫、高壓、滲透性強(qiáng)的流體介質(zhì)的影響，填料處也易發(fā)生泄漏。

二、法蘭泄漏：

法蘭密封一般是依靠其連接螺栓所產(chǎn)生的預(yù)緊力，通過各種固體墊片(如：橡膠墊片、石棉橡膠墊片、植物纖維墊片、纏繞式金屬內(nèi)填石棉墊片、波紋狀金屬內(nèi)填石棉墊片等)達(dá)到足夠的工作密封比壓，來阻止被密封流體介質(zhì)的外泄。

三、螺紋連接部位泄漏：

螺紋也是管道連接的一種形式。通常螺紋要與填料，如麻絲、石棉繩、鉛油及聚四氟乙烯等配合使用。其密封機(jī)理與法蘭墊片機(jī)理類似，只要螺紋在擰緊的過程中能使填料達(dá)到足夠的工作密封比壓，就能阻止被密封流體介質(zhì)的外泄，也屬于強(qiáng)制密封范疇。螺紋部位的泄漏主要是：因管道的振動(dòng)位移造成材料密封比下降，以及填料失效和腐蝕引起的。