【一】、復(fù)合軟管操作要求
　　復(fù)合軟管常被用于以下工況：1、輸送介質(zhì)：原油、成品油的裝卸作業(yè)通常選用橡膠軟管，裝卸化工品的裝卸作業(yè)通常選用復(fù)合軟管。2、作業(yè)地點：復(fù)合軟管僅適合碼頭作業(yè)，不適合海上錨地船過船過駁作業(yè)。3、船型：萬噸級及以上船舶碼頭裝卸作業(yè)應(yīng)選用橡膠軟管。
　　1、軟管的搬運。應(yīng)避免在地面摩擦軟管表面或接頭，避免過度彎曲軟管；建議使用軟管推車進行搬運。
　　2、作業(yè)前檢查。作業(yè)前檢查確認其表面無變形、磨損或嚴重打折等現(xiàn)象；確認其內(nèi)膽無起泡、破損等現(xiàn)象；確認其接頭無松動、變形等現(xiàn)象。
　　3、軟管的連接。兩管之間連接日要放人墊片，所有螺栓孔都應(yīng)裝上螺栓，并用對角平衡方式擰緊；軟管連接的長度應(yīng)能滿足船/岸差的變化和位移，避免出現(xiàn)過度的應(yīng)力損壞軟管。
　　4、吊接作業(yè)。吊裝軟管時應(yīng)使用避免船用復(fù)合軟管產(chǎn)生變形的吊具(如扁帶式排吊)。
　　5、作業(yè)中的檢查。定時記錄管線、介質(zhì)溫度、壓力等工作參數(shù)，避免超溫、超壓使用；根據(jù)船舶吃水變化、潮汐、水流、風(fēng)向等因素，及時適當調(diào)整軟管，保持適度彎曲度，防止軟管打折、拉斷或磨損。
　　6、作業(yè)后存放。在碼頭存放時，應(yīng)避免陽光照射和水浸、雨淋，防止軟管加速老化縮短其使用壽命。
　　【二】、工藝設(shè)備的設(shè)置
　　(1)應(yīng)選用性能穩(wěn)定、操作簡單、維修保養(yǎng)容易的設(shè)備；在動力配備上避免“大馬拉小車”；在滿足工藝操作要求的前提下，設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊；減少或避免備用。
　　(2)裝卸系統(tǒng)的船岸聯(lián)接，宜選用裝卸臂，在條件適宜的工程中可裝備多向裝卸臂，單臺裝卸臂的流通能力可參照下表選用；同組貨物的裝卸作業(yè)，宜共用裝卸臂。作平臺面凈空不宜少于1.8m，配重塊應(yīng)有警戒色或警示語。
　　(3)當裝卸系統(tǒng)使用軟管與船岸接口連接時，建議配置軟管架或軟管吊機輔助操作。
　　(4)5萬t級及以上的碼頭宜裝備登船梯。登船梯宜當布置在工作平臺上，并布置在防炮塔的另一端；其結(jié)構(gòu)外緣距工作平臺海測的距離不宜小于1m，且其懸梯不應(yīng)妨礙船舶靠離泊作業(yè)；其結(jié)構(gòu)外緣距近裝卸臂的距離應(yīng)考慮工藝、消防管道、電纜橋架和設(shè)備(如裝卸臂控制箱等)的布置，且不宜小于5m。登船梯周邊要有適當?shù)耐ㄐ泻凸┤粘＞S護的空間。登船梯懸梯的包絡(luò)線范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。
　　(5)船舶船岸接口的匯管一般布置在船腫，偏差一般不大于3m，裝卸設(shè)備區(qū)應(yīng)布置在泊位長度的中部區(qū)域。裝卸臂的中心間距及與碼頭前沿線的距離見《海港總體設(shè)計規(guī)范》(JTS165-2013)。
　　(6)口徑為DN30。及以上的閥門，宜選用電動閥門。
　　(7)工藝設(shè)備和電動閥門的驅(qū)動電機，應(yīng)與所布置區(qū)域的和防護環(huán)境相適應(yīng)，其等級不應(yīng)低于ExdⅡB4，防護等級不應(yīng)低于IP65。