由于復(fù)合軟管具有良好的阻隔性能、較強(qiáng)的抗化學(xué)性能以及良好的印刷適應(yīng)性等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于牙膏、化妝品等產(chǎn)品的包裝之上。當(dāng)前，隨著一些新材料和新工藝的采用，復(fù)合軟管呈現(xiàn)出以下幾個趨勢。

一、環(huán)保性進(jìn)一步加強(qiáng)

環(huán)保性不僅僅只是包裝廢棄物的處理，還應(yīng)當(dāng)包含生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染及其消耗的資源等內(nèi)容。鋁塑復(fù)合軟管及全塑復(fù)合軟管的推出，程度地采用經(jīng)濟(jì)的、易循環(huán)利用的片材，尤其是全塑復(fù)合軟管，當(dāng)采用EVOH(乙烯乙烯醇共聚物≥等其他高阻隔性材料后，替代鋁箔，復(fù)合管可循環(huán)利用并利于生物降解。三櫻已經(jīng)在鋁塑復(fù)合軟管的基礎(chǔ)上成功的了全塑復(fù)合軟管，主要在牙膏包裝方面廣泛使用。但全塑復(fù)合管相比鋁塑復(fù)合管，在擠壓回彈性和阻隔性上有   的差距，在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)這仍將限制全塑復(fù)合軟管   取代鋁塑復(fù)合管的進(jìn)程。

二、衛(wèi)生性能要求越來越高

復(fù)合軟管主要適用于口腔護(hù)理品及化妝品等的包裝因此從其產(chǎn)品的   性能考慮，衛(wèi)生性能始終是   先考慮的因素，而且有日趨增強(qiáng)的現(xiàn)象。反映在原材料上，   先對薄膜、粒子、粘合劑、油墨等的理化指標(biāo)和異常毒性就有   的限制；在工藝的選擇上，不同的復(fù)合工藝對片材及軟管的溶劑殘留量也會有不同的影響；另外，生產(chǎn)車間的環(huán)境，空氣的潔凈程度，如微生物數(shù)量、懸浮物、粉塵等的數(shù)量以及生產(chǎn)工人的衛(wèi)生，都對   終產(chǎn)品的衛(wèi)生性能有所影響。另外，針對不同的目標(biāo)市場，其對于復(fù)合管的衛(wèi)生性能的要求也不盡相同，如出口到日本、美國等   ，其對于油墨中殘留溶劑、重金屬含量等就有很高的要求。

三、低成本化的趨勢

由于各復(fù)合軟管使用廠家對原物料成本的下壓，客觀上導(dǎo)致了復(fù)合管生產(chǎn)廠家不斷壓低復(fù)合軟管的生產(chǎn)成本，具體表現(xiàn)在：

1.   薄鋁箔的使用和   緊密的層間結(jié)構(gòu)。鋁塑復(fù)合軟管片材中鋁箔的使用，從   初的40μ降到現(xiàn)在通行的20μ至30μ，   薄已經(jīng)做到了12μ，目前三櫻已經(jīng)在許多鋁塑復(fù)合軟管上使用了12μ鋁箔厚度的片材，收到了良好的效果。當(dāng)然，鋁箔厚度的降低，絕非簡單的減法，要做到鋁箔厚度降低的同時(shí)其良好的產(chǎn)品性能，實(shí)質(zhì)上其每一次減薄都得益于工藝的革新和設(shè)備的改進(jìn)甚至其他材料的改良。

2.降低生產(chǎn)過程中的損耗。針對鋁塑復(fù)合軟管的生產(chǎn)，盡量采用幅寬較大的凹版里印工藝及雙頭或多頭共擠技術(shù)，并改良工序、提高生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)效率、降低損耗。

四、客戶要求個性化

當(dāng)前，在復(fù)合軟管的材料使用和外觀設(shè)計(jì)上將會越來越強(qiáng)調(diào)個性化。比如非標(biāo)準(zhǔn)的管徑及個性化的長徑比，有特色的管肩和管帽、橢圓等各式管身的選擇，   的封尾切口形狀，封口膜的廣泛應(yīng)用，燙金、絲網(wǎng)印、套標(biāo)等修飾工藝，還有光變油墨、激光光標(biāo)等防偽工藝的使用。

總之，隨著復(fù)合軟管的進(jìn)一步發(fā)展，其在日化品的應(yīng)用將會越來越廣。