目前碼頭上用復(fù)合軟管主要有兩種工藝制成的，一種工藝是傳統(tǒng)方法：做管子時(shí)接頭先安裝好，內(nèi)鋼絲焊在接頭上，膜與布通過膠水和鋼絲固定在接頭上，這種工藝設(shè)備簡(jiǎn)陋，管子壁厚和外徑不均勻，受壓力不均勻，靈活性比較差，客戶要1米的管子，也   先裝好接頭才能安裝管子，這種工藝還有一個(gè)缺點(diǎn)，由于內(nèi)外鋼絲是焊在接頭上的，怕摔，軟管不小心摔到地上容易內(nèi)外鋼絲脫焊，失去導(dǎo)靜電性，也容易出現(xiàn)接頭脫離軟管的情況，這種軟管由于工藝決定壁厚不均，為了密封就   增加密封層和耐壓層厚度，導(dǎo)致軟管很重，彎曲半徑很差；另外這軟管生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)批量的管子   有足夠數(shù)量的設(shè)備和人員，優(yōu)點(diǎn)幾乎沒有廢料產(chǎn)生，這種工藝的管子損壞維修是比較困難的，基本上廠家的建議都是報(bào)廢處理，拿回廠家，廠家也無法維修，即使維修也是應(yīng)急用膠皮或打膠水臨時(shí)用，耐壓性能和   系數(shù)大打折扣，不可以吊裝使用或工作壓力使用，只能在低于和無壓力狀態(tài)使用。尤其大口徑長(zhǎng)的管子，一般價(jià)格都上萬元，由于人為不小心損壞，對(duì)客戶造成的損失是很大的。

   種工藝是比較   歐洲制管工藝：這種工藝，軟管壁厚均勻，外徑尺寸穩(wěn)定，受壓均勻，軟管管身做的很長(zhǎng)，可根據(jù)客戶需求截?cái)嘞鄳?yīng)的長(zhǎng)度，接頭后安裝，接頭的標(biāo)準(zhǔn)全世界通用，互換性好，接頭的密封是靠耐油或的橡膠圈扣壓密封的，接頭是螺紋結(jié)構(gòu)旋入軟管里，形成機(jī)械螺紋連接，另外通過套筒扣壓鉚合，接頭與軟管的連接的強(qiáng)度非常高，不會(huì)出現(xiàn)接頭脫出軟管現(xiàn)象，另外內(nèi)外鋼絲與接頭連接緊密，無法移動(dòng)，提供了的導(dǎo)靜電性，這種軟管選用的材料大部分都是特種材料，材質(zhì)輕，，耐壓性能好，這種軟管生產(chǎn)，一般單根管子可以做到30米長(zhǎng)，只需要兩個(gè)人操作，一般一條管子生產(chǎn)線效率相當(dāng)于一種工藝的四條生產(chǎn)線。另外還有一個(gè)較大的好處，軟管因?yàn)槿藶閾p壞，可以   ，只是換兩個(gè)接頭連接起來就好，維修后的管子與好的管子一樣，   系數(shù)不變，這樣為客戶節(jié)約了成本。

隨著我國(guó)技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)于石油的需求量也在不斷的增加。所以石油等化工產(chǎn)品的運(yùn)輸成為了發(fā)展過程中的比較重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行石油化工的運(yùn)輸?shù)倪^程中，我們一般采用管道運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ@種方法的覆蓋面比較廣，而且能夠提高石油的運(yùn)輸效率。但是由于管道在進(jìn)行鋪設(shè)的過程中的工作量非常大，而且由于地區(qū)的原因受到的影響因素也是不盡相同的。因此在此過程中較為重要的就是管道的安裝工藝了。

1石油化工管道安裝的現(xiàn)狀

在石油化工等能源的運(yùn)輸過程中，管道的安裝顯得非常的重要。在進(jìn)行石油化工管道的安裝過程中，需要通過   地計(jì)算和實(shí)地考察確定整個(gè)管道的鋪設(shè)方案。而且在管道的施工技術(shù)上要求相對(duì)來說比較高。但是就目前的石油化工管道的安裝過程中，施工人員的技術(shù)水平有限。在進(jìn)行管道的現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，沒有意識(shí)到管道施工的重要性，導(dǎo)致在石油化工原料的運(yùn)輸過程中的   隱患非常多，使石油化工原料的運(yùn)輸效率不斷的降低。

2石油化工管道安裝的常見問題

石油化工管道的安裝過程存在很多的問題。在石油化工管道的施工過程中人起的作用是非常大的。首先來說現(xiàn)場(chǎng)施工人員的   水平對(duì)管道的施工的影響非常大，再者就是管理者在施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作不到位，導(dǎo)致出現(xiàn)很多的問題，影響管道的質(zhì)量。本段主要針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行闡述。

2.1運(yùn)輸管道的制作過程中的問題

首先來說就是管道的制作不符合相關(guān)的制造規(guī)范。在管道的制作過程中應(yīng)盡的監(jiān)督工作沒有做到位。在石油化工輸送管道的制作過程中應(yīng)該進(jìn)行監(jiān)督和記錄，在管道出現(xiàn)問題時(shí)，能夠及時(shí)地找到管道出問題的所在。但是在實(shí)際的操作過程中，缺乏對(duì)于管道的制作的記錄，導(dǎo)致管道出現(xiàn)問題，而且不能及時(shí)地找到管道的問題所在。

2.2管道焊接過程中出現(xiàn)的問題

在進(jìn)行管道的施工過程中，管道的焊接在管道的鋪設(shè)過程中起著非常重要的作用。在管道的焊接環(huán)節(jié)需要具有   焊接技術(shù)的人員進(jìn)行焊接。在焊接的過程中應(yīng)該對(duì)于施工流程嚴(yán)格的執(zhí)行，管道施工的質(zhì)量。在焊接過程中，較應(yīng)該注重的部位就是焊縫，焊縫的好壞直接影響著管道的質(zhì)量。對(duì)于管道的質(zhì)量有重要的作用。

2.3管道使用過程中的作用

管道的作用在管道使用過程中的作用不容小覷。如果在管道的使用過程中，管道由于受到腐蝕的作用，發(fā)生石油化工產(chǎn)品的泄露問題，造成的后果不可估量。因此在進(jìn)行管道的的過程中，應(yīng)該根據(jù)對(duì)于化工產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂刷等工作。在對(duì)于管道進(jìn)行涂刷之后，應(yīng)該對(duì)于管道涂刷水平進(jìn)行檢查，每一部分管道的涂刷都是均勻的。

2.4管道閥門安裝過程中的問題

在閥門的安裝過程中，較重要的就是對(duì)于管道閥門壓力的檢查。如果一旦壓力出現(xiàn)問題，就會(huì)使管道發(fā)生泄漏，后果不堪設(shè)想。其次就是管道閥門的安裝位置，   要根據(jù)圖紙進(jìn)行閥門位置的安裝工作。其次就是對(duì)于閥門規(guī)格的使用，一些安裝人員沒有很好的對(duì)于閥門的規(guī)格進(jìn)行了解，影響管道的正常工作。

2.5管道施工過程中出現(xiàn)的變   問題

管道的施工變   對(duì)于石油化工質(zhì)量的影響非常大。由于對(duì)于管道的施工圖紙沒有嚴(yán)格的進(jìn)行審查工作，導(dǎo)致施工出現(xiàn)變   。在變   的過程中就出現(xiàn)了施工不到位，使石油化工管道的質(zhì)量受到大的影響。