在普通碳鋼上形成的氧 化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧 化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，較終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧 化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼軟管的性取決于鉻的含量，當(dāng)鉻的添加量到10.5%時(shí)，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量   高時(shí)，盡管仍可提高性，但不明顯。原因是用鉻對(duì)鋼進(jìn)行合金化處理時(shí)，把表面氧 化物的類(lèi)型改變成了類(lèi)似于純鉻金屬上形成的表面氧 化物。這種緊密粘附的富鉻氧 化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧 化。這種氧 化層   薄，透過(guò)它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有   的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種“鈍化膜”，繼續(xù)起保護(hù)作用。

輸油復(fù)合軟管主要是由內(nèi)鋼絲、增強(qiáng)編織層、密封層、外加強(qiáng)層和外鋼絲組成，鋼絲纏繞鉆探膠管用于油田固井、修井及石油地質(zhì)勘探、小型鉆機(jī)和水利采煤、輸送泥漿及常溫水等流體介質(zhì)，輸油軟管還具有良好的耐化學(xué)品性能。頻繁彎曲不會(huì)開(kāi)裂脫層，適用于油品、化學(xué)品運(yùn)輸船舶，碼頭等。

在耐壓情況相同的條件下，輸油復(fù)合軟管比同規(guī)格橡膠管要好。在很小的回轉(zhuǎn)半徑下仍可正常工作，其彎曲部位始終保持圓狀，決不會(huì)發(fā)生折疊、內(nèi)壁脫落、堵塞和管體折裂現(xiàn)象。由于采用積層鍍鋅板結(jié)構(gòu)，   具有良好的耐壓性能，充壓減壓時(shí)，軟管有伸縮現(xiàn)象。主要適用于石油開(kāi)采、石油煉化、汚油處理、石化倉(cāng)儲(chǔ)、動(dòng)植物油的倉(cāng)儲(chǔ)、船舶工業(yè)、油港碼頭、石油產(chǎn)品航空燃料油等，是石油化工行業(yè)較受歡迎的新型管道。

輸油泵機(jī)械進(jìn)行密封的原因是為了防比管道內(nèi)的液體流動(dòng)時(shí)出現(xiàn)泄漏。輸油泵機(jī)械密封的工作原理是在適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔孟?，將一?duì)和旋轉(zhuǎn)軸相互垂直的端面，保持貼合與相對(duì)滑動(dòng)。

根據(jù)工作情況，造成輸油泵機(jī)械密封頻繁過(guò)熱的情況，主要體現(xiàn)在以下3個(gè)原因。

1、機(jī)械密封裝置配件不當(dāng)

輸油泵機(jī)械密封裝置配件的工作非常重要，它關(guān)系著輸油泵機(jī)械密封是否能處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及使用的壽命，如果出現(xiàn)一點(diǎn)偏差都會(huì)引起輸油泵機(jī)械密封出現(xiàn)溫度過(guò)高的現(xiàn)象。這就要求，在進(jìn)行安裝之前，機(jī)械的清潔性，轉(zhuǎn)軸不會(huì)出現(xiàn)粉盒振動(dòng)的現(xiàn)象，其內(nèi)部的套筒要始終保持著同心圓運(yùn)轉(zhuǎn)，在接觸面垂直的情況下，使其與轉(zhuǎn)軸的   相互垂直；同時(shí)要機(jī)械密封的表面不能出現(xiàn)劃痕或者破損，不能用毛巾擦拭機(jī)械密封的表面。

2、管道內(nèi)部很多雜質(zhì)出現(xiàn)焦化

在輸油泵機(jī)械長(zhǎng)管道輸送的流體一般是混合油，由很多種成分組成，這就會(huì)使流體中有很多雜質(zhì)，輸油泵機(jī)械密封高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，很多雜質(zhì)就會(huì)出現(xiàn)焦化，并且緊密地粘貼在機(jī)械密封內(nèi)部的摩擦副表面上。摩擦副表面是輸油泵機(jī)械密封內(nèi)部端面直接碰觸的圓環(huán)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，依靠大氣的壓力提供動(dòng)力，將兩者緊密的聯(lián)合在一起，但是，由于輸油泵機(jī)械密封內(nèi)部貼附在摩擦副表面的雜質(zhì)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象越來(lái)越多，使其兩者的接觸面出現(xiàn)了很大的縫隙。當(dāng)輸油泵機(jī)械密封內(nèi)部處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，摩擦副里面出現(xiàn)大顆粒的雜質(zhì)，就會(huì)使其接觸面出現(xiàn)破損，就會(huì)有很多雜質(zhì)通過(guò)破損的接觸面進(jìn)入到摩擦副里面，這就會(huì)導(dǎo)致輸油泵機(jī)械密封頻繁出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象。

3、大顆粒物導(dǎo)致沖洗管發(fā)生堵塞并出現(xiàn)沖洗中斷

沖洗工序直接關(guān)系著輸油泵機(jī)械密封內(nèi)部的溫度，沖洗工序嚴(yán)格的按照要求完成，將增加輸油泵機(jī)械密封的使用年限。

沖洗工序的主要操作是利用高速流動(dòng)原油的沖洗作用帶走一部分熱量，從而降低機(jī)械密封內(nèi)部的溫度，避免出現(xiàn)液膜汽化的形成，內(nèi)部保持潤(rùn)滑狀態(tài)，防比很多雜質(zhì)出現(xiàn)沉積。在平時(shí)生活中，發(fā)現(xiàn)一般的沖洗管主要適用于沖洗干凈的原油，不能沖洗質(zhì)量差的原油。如果一旦沖洗質(zhì)量差的原油，由于流動(dòng)的液體中摻雜了很多雜質(zhì)或者大體積的顆粒物，造成沖洗管出現(xiàn)阻塞，這樣就會(huì)導(dǎo)致輸油泵機(jī)械密封沖洗中斷，較終因?yàn)闇囟葻o(wú)法控制，使輸油泵機(jī)械密封頻繁過(guò)熱，造成輸油泵機(jī)械密封的內(nèi)部嚴(yán)重受損，甚至停機(jī)。