化工軟管連接裝置由導向機構、液壓絞纜器、定位裝置、液壓接頭等幾個部分組成。整個軟管連接分導向、定位、連接三個步驟。

一、小車導向。鉆井平臺上的起吊裝置將輸送軟管吊起向工作船的導向小車靠近，重錘用纜索懸掛在輸送軟管端部，靠重錘作用克服軟管的搖擺和偏移，通過導向小車和重錘引導軟管、準確地接近工作船的軟管接頭。

導向小車可以沿著工作船上的導軌移動的距離，在范圍內主動迎接重錘和軟管接頭。鉆井平臺起吊裝置將輸送軟管吊到導向小車的正上方，然后繼續(xù)向下移動，當小車迎接到重錘后，小車引導重錘移動至準確連接位置的上方，重錘落入導向小車的漏斗形接收裝置，并沿漏斗斜面滑入下方的液壓絞纜器。液壓絞纜器引導軟管進入定位裝置。

二、軟管接頭定位。重錘滑入液壓絞纜器，重錘纜索相應落入V型槽，完成纜索的定位，液壓絞纜器轉動牽引重錘纜索沿V型槽向上收拉，同時起吊裝置開始向下運動，脫離對軟管的控制。重錘纜索固定在軟管接頭六方的頂部，在重力的作用下，使接頭六方的兩側平面(卡頭)始終保持與U型軟管導向槽平行，在重錘纜索的引導下卡頭順利進入U型軟管導向槽中，完成軟管接頭的初步定位。此時起吊裝置繼續(xù)下移脫離對輸送軟管的控制，而由重錘及纜索、絞纜器接替對輸送軟管的控制。液壓絞纜器的旋轉部件繼續(xù)轉動，纜索沿V型槽向上收拉重錘纜索，輸送軟管沿U型槽向上運動直至連接端的六角型卡頭進入卡槽，完成輸送軟管的定位。繼續(xù)牽引纜索，使得軟管接頭與工作船上的接頭對準并貼緊。

三、軟管連接器的工作原理。化工軟管接頭在導向槽內向上運動與固定軟管接頭對位貼緊密封圈，引起液壓接頭的彈簧壓縮。啟動液壓旋轉缸，通過液壓旋轉缸內花鍵帶動外套螺母轉動和彈簧載荷力的作用頂住軟管接頭端面，使外套螺母的內螺紋嚙合軟管接頭的外螺紋，當外套螺母尾部限位端面達到固定軟管接頭限位端面時，連接過程完成。設計時要確定整個連接過程完成后，外套螺母端面與軟管接頭定位面留有8一10mm間隙，以免產生過定位，造成軟管接頭與固定軟管接頭密封面脫離，產生泄漏。工作船固定軟管接頭與軟管接頭連接結。解除連接時，切斷管線的介質流，液壓旋轉缸帶動外套螺母反方向旋轉，使外套螺母脫開與輸送軟管接頭的螺紋連接。工作船固定接頭與軟管接頭脫離結構。輕型化工軟管在歐美普遍使用，應用較廣，可應用在倉庫、交換站等管道傳輸?shù)倪B接部分，具有輕巧、便捷、柔軟的特點。

在管道安裝時，容易出現(xiàn)焊接接頭不夠嚴密的情況，焊接不結實的情況也會不時出現(xiàn)，焊接接口牌號混亂，檢驗焊接情況的單位也會造假抽檢結果，上述情況的管道一旦投入使用就會造成比較嚴重的后果。在處理的時候，易于出現(xiàn)的問題有除銹劑的等級不合格、材料沒有達到標準、沒有按照標準進行補口、補傷等，上述的問題已經(jīng)發(fā)生都會給管道帶來質量上的影響。施工單位大多數(shù)都是具有長期的經(jīng)驗，它們對管段的安裝技術圖樣和特異性有時會忽略，這就會出現(xiàn)施工圖和實際情況有出入；沒有對需要特別檢測的管段進行認真的核查，這就會給今后的運行工作帶來比較大的麻煩。

化工軟管用于真空開關作為真空密封件時，其壽命要達到30000次才能確定正常工作。用來補償管路系統(tǒng)中因安裝造成的位置偏差時，對其壽命要求只有幾次就夠了。用于開關頗率較高的恒溫控制器中，其壽命要達到10000次才能達到使用要求。由于管理者的疏忽，導致石油管道設備的維修與保養(yǎng)工作落實并不到位，因此設備的壽命被縮短，不僅影響了石油企業(yè)的生產速率，也在無形中增加了企業(yè)的生產成本。