齒輪油泵的磨損部位主要有主動軸與襯套、被動齒輪中心孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。潤滑油泵磨損后其主要技術(shù)指標達不到要求時，應(yīng)將其拆卸分解，查清磨損部位及程度，采取相應(yīng)辦法予以恢復(fù)。主動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修理：主動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法磨損痕跡，然后配用加大至相應(yīng)尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。齒輪油泵主動軸與襯套磨損后，其配合間隙增大，必將影響泵油量。遇此，可采用修主動軸或襯套的方法恢復(fù)其正常的配合間隙。若主動軸磨損輕微，只需壓出舊襯套后換上標準尺寸的襯套，配合間隙便可恢復(fù)到允許范圍。

齒輪油泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，一般采取內(nèi)腔鑲套法恢復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結(jié)合面平齊。

齒輪油泵使用時要注意決不能用調(diào)節(jié)泵入口閥門的開度進行控制，這樣能導(dǎo)致“汽蝕”現(xiàn)象發(fā)生，“汽蝕”發(fā)生時泵體因受沖擊而發(fā)生振動并發(fā)出噪音，流量揚程下降，嚴重時不能正常工作。

要點一啟動注意：

1、齒輪油泵啟動前不需要使泵內(nèi)充滿液體，直接啟動。

2、齒輪油泵啟動前將進出口閥全開。在流量為零的情況下啟動，泵所需的功率小，可避免電動機啟動時因過載而燒壞，泵開啟后再逐漸調(diào)節(jié)出口閥門至所需的流量。

3、泵運行中要經(jīng)常檢查填料層的泄露發(fā)熱情況，以在停車能用工具調(diào)整。

4、齒輪油泵停車時，先關(guān)閉電機在關(guān)進出口閥門，若停車時間較長，應(yīng)將泵和管路內(nèi)液體放凈，以免銹蝕和冬季凍結(jié)。

5、當(dāng)流量需要變化時，可用調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度進行控制，雖然這樣因流體阻力加大需要多耗一部分動力，但能實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)并能持續(xù)變化，適合化工生產(chǎn)的特點。

要點二安裝時應(yīng)注意：

1、齒輪油泵安裝時管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體，以免使變形影響運行性能和壽命。

2、齒輪油泵與電機是，安裝時無需找正，所以安裝時方便。

3、安裝時需要擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。

4、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物（如石塊、鐵粒等），以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。

5、為了維修方便和使用，在泵的進出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以在額定揚程和流量范圍內(nèi)運行，泵正常運行，增長水泵的使用壽命。

6、齒輪油泵用于吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水，漏氣現(xiàn)象。

7、排出管路如逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。

8、安裝后撥動泵軸，圓弧齒輪如有磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

9、齒輪油泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。

齒輪油泵的常見故障及措施：

一、聲音異常

故障現(xiàn)象：聲音異常。

故障原因：①聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；②電動機故障；③減速機異常；④軸封處安裝不良；⑤軸變形或磨損。

對策：①找正或充填潤滑脂；②檢查電動機；③檢查軸承和齒輪；④檢查軸封；⑤停車解體檢查。

二、不能排料

故障現(xiàn)象：泵不能排料

故障原因：①旋轉(zhuǎn)方向相反；②吸入或排出閥關(guān)閉；③入口無料或壓力過低；④粘度過高，泵無法咬料。

對策：①確認旋轉(zhuǎn)方向；②確認閥門是否關(guān)閉；③檢查閥門和壓力表；④檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。

三、電流過大

故障現(xiàn)象：電流過大。

故障原因：①出口壓力過高；②熔體粘度過大；①軸封裝配不良；②軸或軸承磨損；③電動機故障。

對策：①檢查下游設(shè)備及管線；②檢驗粘度；③檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；④停車后檢查，用手盤車是否過重；⑤檢查電動機。

四、流量不足

故障現(xiàn)象：泵流量不足

故障原因：①吸入或排出閥關(guān)閉；②入口壓力低；③出口管線堵塞；④填料箱泄漏；⑤轉(zhuǎn)速過低。

對策：①確認閥門是否關(guān)閉；②檢查閥門是否打開；③確認排出量是否正常；④緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時，應(yīng)停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查；⑤檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。