1.選用性能較高的管材

輸油管道的質(zhì)量會直接影響到管道的性能，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，各種金屬管材的性能有所提升。在選擇輸油管道的時候，應該要盡量選擇合金管材，這類管材的   效果較好，管線的壽命也比較長，但這類管材的價格比較高，由于輸油管線涉及的范圍比較廣，而且長度較長，所以消耗的成本較高。

2.涂層保護

在輸油管道的表現(xiàn)涂抹一層腐蝕的覆蓋層，可以將金屬和腐蝕管道的介質(zhì)分離開，從而達到的效果。當前使用較多的方法是將紅丹油性防銹漆、紅丹醇酸防銹漆等作為底漆，這些底漆的防銹性能較好，能夠與鋼鐵之間產(chǎn)生較強的附著力，從而實現(xiàn)良好的效果。當?shù)灼岣稍镏笤僭谏厦嫱磕嫫?，面漆涂刷要均勻，面漆的種類有很多，使用較多的是鋁粉漆，鋁粉漆的附著力較強，而且表面比較平滑、堅韌，能產(chǎn)生較好的效果。

3.添加緩蝕利

在易腐蝕的環(huán)境中可以添加   量的緩 蝕劑，使得緩 蝕劑與管道表面發(fā)生相應的物理化學作用，形成相應的保護層，對管道進行保護。添加緩 蝕劑對于金屬的性能不會造成影響，而且是一種比較經(jīng)濟、適應性比較強的方法，尤其是對于輸油管道內(nèi)表面的腐蝕，可以通過這種方法對腐蝕進行控制，以免出現(xiàn)   換管材的情況。

4.理地管道的絕緣

埋地管道的腐蝕情況不易檢測，在油氣運輸過程中，對埋地管道的腐蝕情況沒有及時發(fā)現(xiàn)，則很有可能導致油氣運輸受到影響。埋地管道的腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕兩種，內(nèi)壁腐蝕主要是由于油品的潔凈程度不夠造成的，在油品中往往會殘留一些相應的雜質(zhì)、水分、微生物等，因此要在管道的內(nèi)壁涂抹   材料，大多采用036耐油涂料，這種涂料的穩(wěn)定性較好，對油品不會產(chǎn)生污染，而且使用起來比較方便。在涂抹涂料的時候，應該要首先對管材進行處理，比如先將內(nèi)壁表面的鐵銹   干凈，然后涂上的底漆，等底漆干之后再涂抹上面漆，要按照   的相應標準對底漆和面漆的厚度進行控制。對于埋地管道的外壁而言，則主要是對周圍的環(huán)境質(zhì)量進行控制，在其外表面也可以涂抹   的材料，涂抹材料的時候，要首先對土壤的電阻率進行測量，當土壤的電阻率＜20Ω時需要采用特加強絕緣，當土壤的電阻率在20~50Ω之間時要采用加強絕緣，當土壤的電阻率在5 0Ω以上時可以采用普通的絕緣方式。埋地管道的外表面一般采用的材料是環(huán)氧煤瀝青和玻璃絲布，這種材料對的耐受性較好，適用的范圍也比較廣泛。對于埋地的管道而言，除了涂抹相應的材料之外，還可以采用犧牲陽   保護的方法進行，因為在電化學腐蝕中，金屬材料的電位比較高，是陰   ，電流會從高電位流向低電位，因此導致金屬被氧 化，產(chǎn)生了腐蝕。根據(jù)此原理，可以找到一些比金屬電位低的管道代替金屬，使得電位較低的金屬失去電子被腐蝕，從而保護了輸油管道。

綜上所述，輸油管道是油氣運輸?shù)年P(guān)鍵，在油氣運輸過程中往往需要對輸油管道進行處理，以提高輸油管道的性能。常見的輸油管道腐蝕有化學腐蝕和電化學腐蝕，為了要提，則要找到腐蝕產(chǎn)生的原因，采取正確的措施對輸油管道進行處理。